一、对刀与刀补的区别，具体一点？
对刀与与刀补的区别
对刀用来确定座标原点，就是确立了刀具中心与工件的关系；而刀补是设定刀具外轮廓与待加工表面之间不同的补偿量，如刀的外圆直径小了，那我就通过刀补让刀走的时候更贴近工件一点点，使得加工出来的轮廓准确。
二、加工过程中刀具磨损了，能够改刀补吗？如果加工后的尺寸比要求的尺寸大，刀补值是正值还是负值？
在加工过程中是不能改刀补的,会出现撞刀现象的.改刀补的话我自己有段话的:大了就要减,小了就要加.比如外径大了1mm,刀补就-1mm。孔也是一样,孔大了就要减,小了就要加.
车，镗，刨，钻，，哪一种加工过程，，一般特殊刀具可以工具磨一下，，
可以！我叫罗辉QQ649330706
三、数控车床加工时能不能调刀补?
当然可以，需要注意的是，加工时加的刀补，只能在下一刀才能执行，有些机床需要下次启动才执行
四、广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作
开主轴，刀尖移动到工件旁，并切削点工件，按刀补键，先显示的01.02.03....这些是刀补用UW输入，
U-0.1
按翻页，翻到101.102.103.....这页，这是输入刀的座标的，用XZ输入，例，外径30.输入X30按输入键确认
广州数控980tdb进行对刀的时候需要依次找到所对的刀的刀号，如果是T0202就把光标放到02上，然后开始进行对刀，对刀时，刀尖要在工件的端面，不动Z轴的方向，要沿着X方向进退，录入（MDI）模式，设置Z方向坐标（0.0）Z方向就对好了。
刀补时不能动X方向的尺寸，停车，然后用卡尺来测量一下车削的尺寸，然后在操作台输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X20.2）X向。
扩展资料：
数控机床对刀的方法与技巧
对刀是数控机床加工的最基本的,也是最基础的,对刀也是决定加工的零件的精密程度.
对刀的目的就是把你的机床坐标和你零件的坐标一样，这样才能开始加工工件，不然你不对刀的话，启动机床就会撞刀，因为你的机床坐标和工件坐标不一样。
当工件以及刀具都安装好后，用试切法对刀，可按下述步骤进行对刀操作：
1）先进行回零操作（参考上面的回参考点）
2）XY方向的对刀
将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。
起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件)，再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，240.500等。并把相对坐标清零。
沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-60.400等。
并把相对坐标清零。
此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为-60.400/2=-30.200。除2后的相对坐标值为X方向中心点坐标值。移动到中心点，清零。
输入相对的数据：设置-相对清零-X清零-G54-把机床实际坐标输进G54和工件坐标系的X.Y。
3）刀具的Z向对刀
（两种方法）
第一种方法：
将刀具快速移至工件上方。
起动主轴中速旋转，移动工作台和主轴，让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面.
靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将Z轴再抬高0.01mm，记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400。
第二种方法：为防止刀具切伤工件表面，也可采用刀具与工件间加块规的办法对刀。但此时进行Z向数据设定时，应考虑量块厚度50mm。如记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400-50=-190.400。输入相对的数据：刀具补偿-刀补表
4）检验
检验对刀是否正确。
参考资料链接：钜匠数控-数控机床对刀的方法与技巧
五、在数控车床里如何用刀具补偿
对刀， 刀偏，刀补都正确的情况下你在检查一下在编程的时候有没有加G41 ，G42这两个指令，如果还不行那就是你的刀具补正里的数值没写对 如：x z R T都要写的，好了就说到这吧