救生衣用充气的好还是泡沫的安全
常规推理的话，泡沫海绵填充的救生衣会更安全，充气的有可能会漏气。
仅供参考
发泡鞋材种类
总的来说鞋材发泡工艺有平板发泡（大发泡）、模压发泡（小发泡）、注射交联发泡、间歇式釜式发泡以及连续式挤出发泡。
目前较主流的发泡工艺有两个：一是注射交联发泡，主要用于EVA系的发泡；二是间歇式釜式发泡，主要用于TPU系的发泡，ETPU被叫做爆米花跟这个工艺有很大关系。
下面我们分别对所列出的每个发泡工艺进行阐述。
一、平板发泡（大发泡）
平板发泡又叫大发泡，是非常成熟的发泡工艺了。EVA用这种发泡工艺做出来的产品主要用于软垫、卷材等方面，鞋材方面也有，但较少。
（EVA发泡片材）
在鞋材方面，平板发泡工艺流程可概括为：发泡物料混合密炼--制成片材置于模具中发泡--发泡片材进行裁切、磨边等--鞋底成品。
平板发泡工艺的优点主要是机器设备成本相对较低、工艺技术要求不高，缺点是边角料多，交联发泡后的EVA难以回收，造成原料浪费，同时生产效率不高，因此目前主要是小型鞋材加工厂在用。
二、模压发泡（小发泡）
模压发泡又叫小发泡，可以说是鞋材EVA发泡的经典工艺了。它又分一次发泡和二次发泡，其中二次发泡出来的EVA鞋中底又叫PHYLON，俗称飞龙，在缓震性能和弹性方面远比一次发泡EVA鞋中底好。
（EVA鞋中底）
鞋材弹性体的模压发泡工艺可概括为：配方物料混炼造粒--称重放入模具--一次发泡成型。如有需要二次发泡成型，则将一次发泡粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热和冷却两个步骤即产品成型。
这种工艺的优点在于发泡条件灵活，工艺非常成熟，与平板发泡相比，减少了边角料的浪费。但和注射交联发泡工艺相比，其缺点主要在于生产效率较低，能耗高，工艺条件对产品物性影响大。
三、注射交联发泡
注射交联发泡工艺是目前较先进的EVA系鞋中底发泡工艺，但关于这个工艺的公开研究资料较少，公开的也只是涉及到基础的部分，而根据鞋材行业人士透露，目前鞋材大厂主流的EVA发泡工艺都是注射交联发泡。
注射交联发泡工艺流程:EVA原料、改性料、化学助剂、填充料等在密炼机密炼好--倒料过轮台两次后投入造粒机造成颗粒--检验好EVA原料进入注塑成型--EⅤA中底成品。
注射交联发泡工艺可以极大地提高生产效率，且一次射出成型，几乎没有边角废料，但其处理伸缩的流程要比模压发泡复杂一些，由于尺寸伸缩会导致成品精确性有些许出入。
四、间歇式釜压发泡
ETPU被叫做爆米花，一方面跟它的结构像爆米花有关，另一方面跟发泡工艺有关。而目前鞋用TPU发泡工艺基本仍以釜式发泡为主，也就是间歇式釜式发泡。
（爆米花鞋底）
关于间歇式釜压发泡，它又分两种方法：一是分步升温法，二是快速泄压法。其中快速泄压法跟一种老式爆米花机做爆米花的工艺相似。
间歇式釜式发泡的工艺流程可概括为：将TPU颗粒、发泡剂以及各种助剂放入密闭发泡釜内--在一定温度和压力下进行饱和浸渍--然后通过升温或减压的方式制备TPU发泡珠粒。其中发泡剂一般都是超临界二氧化碳流体，因此又有人叫它超临界发泡。
制得TPU发泡珠粒后的成型工艺有两种：水蒸气成型和PU胶粘。而由于环保、减重等因素影响，目前后续的鞋材成型工艺基本都是水蒸气成型。
该工艺做出来的ETPU发泡倍率在10倍以上，各项性能极佳，且设备、工艺相对简单，但存在成本高、设备须经特殊的防爆处理等问题。
五、连续式挤出发泡
间歇式釜压发泡还会存在加工效率低和产品性能批次不稳定等问题，因此相对可提高生产效率的连续式挤出发泡就成了目前TPU发泡的研究热门，其跟EVA为什么要用注射交联发泡一样，主要目的都是为了进一步提高生产效率。
该发泡工艺流程可概括为：TPU颗粒和助剂熔融混合均匀--往聚合物熔体注入超临界流体--降温、挤出、水下环切--制得TPU发泡珠粒--水蒸气成型--ETPU鞋中底成品。
目前国内该工艺的发展瓶颈在于投资成本较高，国产相关设备及技术尚未成熟，还有所得发泡珠粒存在开孔含量过高影响后续成型等问题。
总的来说，不管是间歇式釜压发泡还是连续式釜压发泡，都跟超临界流体有关，都属于超临界发泡工艺，有着环保、高效等特点
SEBS材料发泡特性主要在于以下6点：
压缩变形、止滑的特性优于EVA发泡板，其物理特性与传统的CR、EPDM、SBR相近，具有制程简单、无橡胶异味、易调色等优点。
因脂肪族双键已饱和化，具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的优点。
可使用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合，或者用于各种热可塑性橡/塑料中作为耐冲击、止滑、耐磨、抗压缩、耐寒之改质材料。
具有类似CR、SBR或PU发泡材的柔软触感，但制程更加简易且不具异味或吐霜之困扰。
与其它高发泡、低比重的柔软发泡材相比，具有较佳的物性与尺寸安定性。
拉伸回复性与伸长率优异。
其它特性包括：可塑性佳；高强韧度；触感佳；高耐压缩性；高柔软性；耐候性佳；产品雾面佳；高止滑性和耐低温性等。
二、SEBS发泡体系
对SEBS发泡材料而言，其发泡系统与一般EVA发泡系统相同，就是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。
SEBS发泡材料受热熔融时，胶体的粘度急速下降，在发泡过程中，为了保持住气体，胶体必须具有一定的粘弹性，因此必须添加架桥剂。
SEBS发泡材料建议采用的架桥方式为过氧化物架桥。过氧化物架桥所使用的架桥剂以DCP（Dicumyl peroxide）为最常见。
不过由于SEBS是属于类橡胶的材质，且属于饱和结构，因此其在架桥时，会较一般EVA困难，所以SEBS发泡材料所添加的架桥剂或架桥助剂量会较一般EVA发泡材料略多。
SEBS发泡材料在模外发泡时，架桥度与胶体熔融粘度呈线性关系。
若发泡比加硫（架桥）早太多，制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。若加硫比发泡太早发生，则会因胶体架桥粘度上升，使发泡不易进行，呈现发泡不足的状况。
故对SEBS发泡而言，发泡速率与架桥速率的搭配极为重要，建议最好能呈现先架桥后发泡的状态，但架桥与发泡时间不可差距过大，如此所得的发泡成品性能最佳。
SEBS在选用化学发泡剂时，应注意其适用于非结晶聚合物，发泡剂的分解温度应比聚合物的流动温度高出10℃左右。
SEBS发泡建议使用高温型偶氮化合物化学发泡剂－偶氮二甲酰胺（Azodicarbonamide-ADCA）为主，其为浅橙色粉末，分解温度190℃~210℃，发气量220ml/g，可藉发泡助剂（ZnO、尿素等）将发泡反应温度调整到150~200℃之间，分解的残留物无毒、无污染，经FDA 认可，为最广泛使用之发泡剂。
三、SEBS鞋材应用
EVA发泡鞋材因其良好的柔韧性、弹性，优异的耐化学品和着色性能、较轻的重量，被广泛应用于各类运动鞋底上，被广大运动鞋底生产厂商所接受，成为运动鞋材的代名词。
但EVA材料本身在柔软性、耐压缩性、止滑性、弹性与材料拉伸性等方面的特性较差，所以皆会使用弹性体来当改性剂，比如SEBS发泡材料具有柔软与柔和质感之优势，用SEBS发泡材料改性后的EVA具有更佳的动态粘弹性质。
发泡材料（聚笨发泡、聚乙烯发泡）一般是一次性发泡塑料餐盒,等类似的塑料.
泡沫塑料有很多种:XPE泡沫塑料,XPE/IXPE的相关特性：
（1） 绝热性--其细微的独立气泡结构，有效降低空气对流导致的能量交换，适合制作保温管、保温板。并且兼具防结露性，使之极适合用于冰箱、空调及冷库等多湿环境的保温材料。
（2）缓冲性--其半硬质发泡体，受强冲击后不失还原性能，用于精密仪器，半导体，电子产品等包装等领域。（3） 吸音性--具有吸音降噪功能，适合用于汽车、电动机等强噪音设备及环境中的吸音隔音材料。
（4） 成型性--（XPE/IXPE）耐热性强，延展性能好，密度均匀，可实现真空成型及热成型等较深部位的成型，因而可用于汽车空调蒸发柜、汽车热压顶棚等内饰件及鞋材方面的材料。
（5） 此外，XPE/IXPE还具有无毒、无味、耐药品性、耐油、耐酸、耐卤及其他各类化学药品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，与多种材料贴合，作为新一代高效节能、环保的材料有广阔的发展前景。
XPE/IXPE的主要用途:
（1）包装领域：电子电器、元件、家用电器等要求较高的保护及包装材料。
（2）车辆领域：汽车内装饰、天棚、仪表盘、遮旧板、冷却器、地板等用材料。
（3） 文化体育、杂货领域：学校教学用材料、儿童玩具、体育用各种垫子、冲浪板、游泳用救生衣、浮子及缓冲用材料；厨房用洗涤槽、席子、浴槽盖子及拖鞋、帽子等。
（4）冷暖房机器、水箱、水库的隔热材料；中央空调、空调用隔热材料等。
（5） 建筑、土木领域，屋顶，墙体隔热、保温、缓冲、防结露、防水、防漏、防腐蚀材料；土建各种基础材料；防冻、防震缓冲材料；室内装饰、壁纸、床垫材料等。
酚醛泡沫塑料
是一种具有有异耐火、防潮、保温、绝热、无毒、抗压、轻体、隔热性能的新材料，可广泛应用于建筑、石油化工、航空航天和车船等诸多领域，其耐火温度达450K。
还有高强度聚氨酯管托及聚氨酯硬质泡沫塑料,由于起分子结构复杂可以造出很多种类的。
发泡材料（聚笨发泡、聚乙烯发泡）一般是一次性发泡塑料餐盒,等类似的塑料.
泡沫塑料有很多种:XPE泡沫塑料,XPE/IXPE的相关特性：
（1） 绝热性--其细微的独立气泡结构，有效降低空气对流导致的能量交换，适合制作保温管、保温板。并且兼具防结露性，使之极适合用于冰箱、空调及冷库等多湿环境的保温材料。
（2）缓冲性--其半硬质发泡体，受强冲击后不失还原性能，用于精密仪器，半导体，电子产品等包装等领域。（3） 吸音性--具有吸音降噪功能，适合用于汽车、电动机等强噪音设备及环境中的吸音隔音材料。
（4） 成型性--（XPE/IXPE）耐热性强，延展性能好，密度均匀，可实现真空成型及热成型等较深部位的成型，因而可用于汽车空调蒸发柜、汽车热压顶棚等内饰件及鞋材方面的材料。
（5） 此外，XPE/IXPE还具有无毒、无味、耐药品性、耐油、耐酸、耐卤及其他各类化学药品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，与多种材料贴合，作为新一代高效节能、环保的材料有广阔的发展前景。
XPE/IXPE的主要用途:
（1）包装领域：电子电器、元件、家用电器等要求较高的保护及包装材料。
（2）车辆领域：汽车内装饰、天棚、仪表盘、遮旧板、冷却器、地板等用材料。
（3） 文化体育、杂货领域：学校教学用材料、儿童玩具、体育用各种垫子、冲浪板、游泳用救生衣、浮子及缓冲用材料；厨房用洗涤槽、席子、浴槽盖子及拖鞋、帽子等。
（4）冷暖房机器、水箱、水库的隔热材料；中央空调、空调用隔热材料等。
（5） 建筑、土木领域，屋顶，墙体隔热、保温、缓冲、防结露、防水、防漏、防腐蚀材料；土建各种基础材料；防冻、防震缓冲材料；室内装饰、壁纸、床垫材料等。
酚醛泡沫塑料
是一种具有有异耐火、防潮、保温、绝热、无毒、抗压、轻体、隔热性能的新材料，可广泛应用于建筑、石油化工、航空航天和车船等诸多领域，其耐火温度达450K。
就是EVA二次发泡形成的鞋底，我们称为MODE底
我国企业大批量生产橡胶发泡底，产品供应美国和欧洲市场。
橡胶发泡工艺
用固体干胶制造绵胶时，通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应，分解出气体。使胶料膨胀发泡，形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶对发泡剂品种的选择、用量的确定、助发泡剂的配合等等都是非常重要的。一般来说，对发泡剂希望能满足如下要求：贮存时对酸、碱、光、热的稳定性，良好、无味、无毒、发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病，在较短的时间内就能完成气体分解，发气量可进行控制 粉末状发泡剂应粒径细小，能均匀分散在胶料中，不影响橡胶的硫化过程，售价低廉。
无机与有机发泡剂并用，制造胶鞋。
橡胶发泡污染环境，逐渐被淘汰。
中底海绵
胶鞋海绵中底是价廉的低档橡胶制品。追求成本低廉，采用无机与有机发泡剂并用，降低价昂的有机发泡剂用量 既可达到性能要求，又能降低成本。